万亿纺织业出海：NTX®与SHEIN开启服装AI时代

  直到2018年，中国外贸顺差有75%来自纺织品服装行业。它也是中国最赚钱的行业之一。

  但近年，绿色产业接过交接棒，成出口主力。2023年，电动载人汽车、锂离子蓄电池和太阳能电池等“新三样”合计1.06万亿元，远超纺织品服装2936亿美元出口额。

  另一边，新一波产业转移的浪潮席卷东南亚，但中国纺织品服装行业、这个支撑起万亿美元市场的传统制造业，仍旧是一个没太多创新的经济部门。

  早期，NTX®董事长钟博文在德资企业任职时，就将热转印技术引入中国，而后融汇纺织、印刷与自动控制专业，开发出冷转移印染技术。

  但对于盘踞在产业深处的工厂主来说，新技术往往伴随着低利经营与市场风险考量，转型升级压力大。围绕此，2020年，NTX®开始做长线规划——通过技术整合供应链，入股建立合资公司，为控股合作的工厂导入生产订单，面向服装品牌公司可以提供供应链服务、品牌服务和供应链产品等。

  近日，NTX®牵手SHEIN，推出自研专利“Cooltrans®牛仔工艺”技术，将原本依靠多次水洗才能达成的牛仔效果，通过数字打印的技术实现。

  借力SHEIN，NTX®把新技术的触角延伸至中国纺织品服装行业的供应链深处。

  再往前一步，NTX®还将AI技术引入纺织品服装行业，覆盖流行趋势洞察、创意输出、产品图纸及生产环节。NTX.AI曾帮助国际知名品牌的运动牛仔系列实现7天上新、5天完成成品交付。

  1769年，英国人理查德·阿克赖特发明水力纺纱机，之后数年，珍妮纺纱机以及第一台缝纫机接连问世，机器取代手工，工厂取代家庭作坊。

  但此后经年，纺织品服装行业作为创新洼地，经历的是一场冗长的马拉松。作为非自动化、劳动密集型产业，其一直被排除在发达国家的保留产业清单之外。

  而当新一波产业转移的浪潮席卷东南亚，中国的纺织品服装业，这个支撑起万亿美元市场的传统制造业，仍旧是一个没太多创新的经济部门。

  传统线下品牌要走完流行趋势洞察、创意生成、设计稿修改定稿、打样、批量生产的流程需要3-6个月。并且，创意生产力落后，严重依赖设计师经验，且商品已经生产就已形成库存陷阱。

  开放前端潮流趋势洞察能力、开放供应链数字化管理能力，及物流、市场营业销售能力，接入20000余家ODM厂商，SHEIN把传统按月/季度生产的节奏更迭为按日生产。

  NTX.AI工具先扫描全网数据、提取新款，通过投流及模型归因分析，筛选爆款商品；接着，进入AI生成设计款式、打版、AI商拍等环节，实现7天上新；而后进入NTX®覆盖美洲、欧洲、东南亚的柔性生产网络，5天内完成成品交付；最后，NTX.AI营销模型生成营销物料上线后，分析模型同步接力，做爆款分析，产研销闭环网络由此形成。

  但聚焦前端的革新并非全部。作为全世界纺织业龙头，NTX®触到了纺织业的“里子”。

  纺织业链条中，印染是一个高能耗、高污染、高耗水环节。一件成衣的生产的全部过程中，90%碳排放量来自面料的生产，而面料生产中，90%的碳排放量来自染色、印花和后整理等环节。

  并且，织物印染的复杂度极高，但印染方式在过去数千年并未发生本质变革——染的环节主要依赖人工经验来调配化学染料，但织物材质纷繁复杂，SKU较多，细微颜色差别人眼难以分辨，有可能会出现染色不均、色差等问题；而在印花工艺上，传统圆网/平网印刷清晰度差强人意，色彩暗淡普通，且不支持双面印刷。

  以牛仔裤为例，一条牛仔短裤需要40步，包涵染纱—织布—后整到水洗的复杂流程；如果要做出扎染、破洞或不同深浅的牛仔样式，则需要依赖工人手工操作。国际一线品牌牛仔裤，仅仅是缝制胯部裤裆，就要花上数月。不仅生产效率低、生产样式批差大。

  另外，生产一条深蓝色牛仔裤，需要将染色后的布料洗上数十次，耗费的水量则是按吨计算。据Levi’s产品生命周期报告，以传统方式生产一条501牛仔裤需要3781升水，一条牛仔裤的耗水量足以满足一个成年人5年的饮水量。

  同时，传统牛仔裤染料中包含甲醛、重金属等有毒、有害化工物质有极强的致癌风险；有的工人十个指头因为布料而染成蓝色，皮肤轻则发痒，重则溃烂。而想要培养一位成熟且优秀的印染师傅，要耗费至少10年时间。

  NTX®自研专利技术“Cooltrans®牛仔工艺”，将现代印刷技术跨界应用在纺织行业，在实现节能环保的同时，保证精准染色和印花。同时，还改善了传统牛仔工厂的生产作业环境——工人们不再需要非间接接触化学用品，也不有必要进行多次重复的浸染和水洗工艺，只需要将电脑中的图纸，通过数字打印机会通过压力将活性墨水印入纱线内部，直接在白坯布上印制牛仔的花纹和效果，实现了更好的色彩还原度和色牢度。最后通过激光裁切就可以获得牛仔布料的切片进行缝合。

  并且，最大限度降低了水资源的消耗。据NTX®创新行销长许嘉夫介绍，NTX的印染设备能将耗水量降低70%以上，功耗能耗、污染废水、二氧化碳则都能降低50%以上，还能减少化学药品的使用量。

  NTX Cooltrans®技术将传统牛仔20到水洗工艺，一次精准打印出来

  早在2021年前后，NTX®的Cooltrans®无水印染技术，就慢慢的变成了诸多国际一线服装品牌的争抢对象。

  早期，NTX®董事长钟博文在德资企业任职时，将热转移印花技术引入中国，而后融汇纺织、印刷与自动控制的专业，开发出Cooltrans®印染技术。

  “我们公司是全球唯一将数字化冷转移印花技术成功应用在锦纶、涤纶等合成纤维与棉、麻、蚕丝、羊毛等天然纤维的科技型公司。先在电脑上完成图案设计，通过打印技术打印在转印膜上，然后将印好图案的转印膜通过技术转印到纺织材料上。” NTX®战略发展中心总经理赖彦男曾对媒体介绍。

  但新技术对于盘踞在产业深处的工厂主来说，更换成本太高。这样的阻力，2020年时，NTX®就已经洞悉；并围绕此对这项技术的落地就做过大致规划——通过技术整合供应链，建立合资公司，为控股合作的工厂导入生产订单，面向服装品牌公司可以提供供应链服务、品牌服务和供应链产品等。

  但NTX®的愿景并不只是想通过一种技术、一种商业模式，实现稳定盈利，解决纺织服装产业两大关键问题——污染及库存——仍是其核心。

  然而，直到今天，国内纺织品服装行业的供应链生态一片寂静，优质的头部工厂资源，被传统外贸商和一些国外龙头品牌攥在手里。

  SHEIN提供了一个切口。NTX® “Cooltrans®牛仔工艺技术，能基于数字模型的工艺过程控制，实现精准控制色号、均匀程度和印刷效果。纺织面料的印染工期也从原来的14-35天，压缩至10-14天，印染师傅的培养周期可也缩短至3-5年。

  借力SHEIN，NTX®把新技术的触角延伸至中国纺织品服装行业的供应链深处，这艘喘息声沉重的巨轮，终于轻快起来。

  但Cooltrans®技术的背后，仍是NTX®在AI上的长久蓄力。结合颜色、面料、图案、合身、细节等多维度训练服装款式生成的AI模型，纺织品结构纹理数学模型、织物纹理重构、流程效应沙箱模型……

  NTX®正在编织一张将AI嵌入自身专业能力的网络，向纺织品服装行业的更深处进发。